前回の続き、鑿によるホゾ調整作業からスタートです。
厚みが、平行になっているか？均一な面に仕上がっているか？
手で入る程度にまで減らせているか？といったチェックに始まり、

幅はきつすぎず、ゆるすぎずといった「効き」をみて、
なおかつ、直角に差し込めるように削る。
胴付き面については、毛引き線まで加工できているか？
平らに落とせているかな？木屑が隅に残ってるなぁ…
などなど、気をつける箇所がたくさんあります。

組めるホゾの数が増え、だんだん形があらわれ楽しい反面、
隙間が出来たり、材料が斜めに向いてしまったり…
しかし「なぜこうなる？」には必ず理由があります。
悪さをする要素をひとつひとつ見つけ、解消していきましょう。

お昼明けは、いったん鑿の作業を中断して
板同士をくっつけることで幅の広い板にする、
「矧ぎ合わせ（はぎあわせ）」の作業へ。
ここで初めて鉋（かんな）が登場しました。

わずかに真ん中が低くなるように削り、
両端を高く残すと、美しく仕上がります。

紙一枚分の隙ができたら、接着です。
手際良くボンドを伸ばしてクランプに挟み、
徐々に締め付けていきます。

接着作業の終わられた方から、ホゾ調整の続きをします。
皆さん黙々と、かなりよいペースで仕上げておられました！

次週で、きちんとすべて組み上げられるまでに持って行きます。
地道な作業も、ゴールがみえると楽しいですね！
お疲れさまでした。